熱管煙氣換熱器在進行換熱時，通過在全封閉真空工作的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，導(dǎo)熱原件具有較好的導(dǎo)熱性，和等溫性，冷熱兩側(cè)的傳熱面積可以任意改變等特點。而且熱管的結(jié)構(gòu)下，流體的助力損失較小，煙氣不泄露，沒有附加動力消耗，后期的維護費用比較低。

板式煙氣換熱器版型采用股權(quán)焊接形式，在設(shè)計制造過程中，可以按照項目情況進行調(diào)整，設(shè)備彈性大，總體傳熱系數(shù)高，而且可以多次試壓，檢測泄漏問題。板式節(jié)能能承受的煙氣排放量大的項目，換熱效率快導(dǎo)熱性能好，進風(fēng)出風(fēng)速度自然就快了，能節(jié)省不少時間成分，后期堵灰等故障出現(xiàn)時維護也方便。

高溫余熱煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成過熱蒸汽。

鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。

煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產(chǎn)中有眾多生產(chǎn)工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序，焚燒的過程必然是會產(chǎn)生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產(chǎn)生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復(fù)雜排放過程較難，需要我們進行相應(yīng)的脫硫脫硝處理，在污染物達標(biāo)后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫?zé)煔馑椭恋筋A(yù)熱回收裝置中，將高溫?zé)煔鈸Q熱器后變成低溫位的煙氣，然后進入到煙氣治理設(shè)備中，經(jīng)過處理后經(jīng)煙囪排放如大氣中。

余熱回收設(shè)備